변압기 유중가스 감지 시스템의 필요성
기존 비효율/고비용/일부변압기 관리에서 스마트한 IoT 유증 가스 관리 시스템 은 차후 절연유 유중가스 감지 시스템 입니다.
도입/유지보수 비용 대폭절감
(독자적인 센싱 기술 CNT Sensor)
대형 산업현장(제철/ 제강, 정유/화학 등)의변압기 사고로
2차 피해액 발생으로 인한 경제적 손실
사전 징후 모니터링을 위한
사전관리 시스템 도입 필요
대상변압기 확대적용
(저비용 고효율 시스템)
폭발 사고 발생시, 물질적
인명피해 발생 가능성이 높음
안정적인 전력공급 / 안전사고 예방을 위한
전력기기 실시간 상태 감시 필요
변압기 원격 실시간 관리
(유/무선 IoT Network 연계)
절연유 채취 정기 검사만으로는 관리비용/
업무 비효율/ 관리한계
변압기 관리 대상 확대 및 IoT 기술을 활용한 저렴하고
신뢰성 있는 감시 시스템이 필요
유중가스 감시 시스템 개요도
독자적인 센싱 기술(CNT Sensor)을 이용하여 유지보수 비용의 절감과 대상 변압기 확대적용이 가능 하며,
또한 유/무선 및 IoT Network 연계로 변압기를 실시간 관리 할수 있습니다.
제품소개
CNT(Carbon Nano Tube) 센서를 활용한 변압기 절연유 유중가스 감지 시스템이며,
전력용 중대형 고용량 변압기 와 배전용 주상/지상용 변압기에서 실시간 H2 또는 TCG, 온도 측정 이 가능합니다.
[Main Sensor Module] Cabon Nano Tube(CNT) Oil Sensor |
[테이터 전송 팩터] 시간, 가연성가스총량(TCG), 온도 |
[측정가스] H2 또는 가연성가스 총량 (TCG) |
[진단방법] 측정된 DATA의 패턴을 분석하여 변압기 상태 진단 (일간, 주간, 월간 ,전체 변화량) |
[품질 보증기간] 3년 |
[동작] 오일 온도 범위 : -25 ~ +120 ℃ |
[전원] 85 ~ 260 VAC, 50 ~ 60 Hz, 350W |
[통신] RS485, RS232, Ethernet, Wifi |
[Data 저장 기간] 10년 (일간 6회 측정시) |
[고장진단] 센서, 펌프, 회로부 고장진단 기능 탑재 |
[소프트웨어] 전용 NMS 프로그램 |
시스템 특징
CNT 센서는 각종 윤활유 및 오일의 열화에 대한 선택도를 높이기 위하여 반응성이 큰
유/무기 바인더를 도핑하여 오일내의 다양한 물질에 대한 감지도를 향상 시킬 수 있습니다.
독자적 특허센서
[ 탄소나노튜브 CNT ]
CNT를 활용한 유중가스 감지특허 보유 (센서제작 양산)
다양한 적용범위
[ 전력용/배전용 ]
용량/용도에 상관없이 모든 유압식 변압기 적용
직접 센싱 방식
[ 오일내 직접 삽입형 ]
오일내 직접삽입을 통해 오차율과 센싱 타임 대폭 감소
저비용 구현
[ CNT 센서 기술 적용 ]
시스템 도입비용 절감
부가장치 유지보수 필요없음
실시간 원격감시
[ IoT Network 연계 ]
다양한 유/무선 네트워크를 활요한 실시간 원격감시 시스템 구축
특허 기술 소개
자사 보유 특허 : 오일센서 및 이의 제조방법 / 10-1622771
CNT 센서는 각종 윤활유 및 오일의 열화에 대한 선택도를 높이기 위하여 반응성이 큰 유/무기 바인더를 도핑하여 오일내의 다양한 물질에 대한 감지도를 향상 시킬 수 있습니다.
CNT 센서의 동작 원리
- CNT 센서는 CNT의 넓은 표면적을 가지고 있는 민감성 소재로써 절연유 내에서
가연성 가스(H2, C2H2, C2H4, CH4, C2H6, C3H8) 및 다양한 물질에 반응하여 전기전도도의 신호변화를 검출 - CNT 센서는 기본적으로 가연성가스에 우수한 반응성을 보이며, 각종 윤활유 및
오일의 열화에 대한 선택도를 높일 수 있고 오일 내의 다양한 물질에 대한 감지도를 향상 시킬 수 있음
센서 적용 기술
- CNT 분산 공정기술
- 내구성 향상을 위한 소결 공정
- CNT 전기적 특성 및 전산가 분석 기술
- 전기적 특성을 이용한 레벨 분석 기술